2.1工艺原理 穿屋面钢柱、大窗以及天沟、檐口处防水节点通过铝板或不锈钢等金属制成异性防水、批水板材，将钢柱、天窗包住，并结合耐候密封胶将所有缝隙添补的方法完成防水节点。 穿屋面钢柱防水节点采用刚性防水节点。使用两块异性泛水板将钢柱包住，下泛水板与屋面板铝焊连接，上泛水板使用抱箍并结合耐候密封胶完全密封，两块泛水板扣接。为进一步增强防水节点结果，在节点上方加钢板防雨罩，避免雨水从两泛水板扣接处进入室内。 天窗防水节点工艺原理大体与穿屋面钢柱防水节点雷同，均采用两块异性泛水板将天窗周边包住。天窗迎水面下泛水板与屋面板铝焊连接，其他三面采用角钢支架将雨水引流至完备的400mm宽板跨内。 上泛水板插入玻璃铝型材骨架内，并使用耐候密封胶完全密封。在上方加防雨罩保证防水结果。 天沟、檐口处防水节点采用批水件遮挡雨水，批水件与天沟、檐口骨架使用防水铆钉固定，在铆钉固定处打密封胶。 2.2总体施工工艺流程，详见下图 3.防水节点技术 3.1穿屋面钢管柱防水节点 3.1.1对于穿屋面柱，其防水节点完成后与屋面是一体的，节点详细做法如下图所示： 为保证泛水板与屋面板焊接质量，选用与屋面板材质雷同的铝镁锰合金板材作为泛水板材料。用L30×3角钢制作角钢支架，焊接在钢柱上，分别支持在下泛水板折角(90度)处及焊缝处，作为下泛水板和焊缝处的支架。细致迎水面支架安装标高略高于背水面，保证迎水面不积水。 将加工成型的下泛水板包钢柱，开始下泛水板与屋面板的焊接，细致焊接时焊缝的质量，不可出现夹渣、裂纹等质量缺陷。安装下泛水板时，要保证钢柱外皮与泛水板之间保留50mm伸缩空间，保证屋面板在热胀冷缩时，防水节点能同面板同时单方向移动，避免铝焊缝被拉裂导致漏水。 开始上泛水板安装，细致上泛水板与下泛水板是否完全扣接。上端使用不锈钢抱箍与钢柱连接，连接处使用耐候密封胶密封缝隙。最后安装钢板防雨罩。防雨罩采用2mm厚不锈钢板在工厂压抑成型。 3.1.2为保证檐口处的团体美观性，檐口位置树杈柱穿铝单板处防水节点打耐候密封胶处理，如下图： 详细做法是：在柱上焊接角钢支托保证2mm厚铝单板在此处不会存在变形，铝单板边缘与树杈柱外皮预留5~8mm间隙，在间隙处打耐候密封胶。为保证胶的密封性，要求打胶高度不得小于5mm，打胶宽度不得小于15mm。 3.2天窗防水节点 对于屋面采光排烟天窗，考虑到屋面板的热胀冷缩，将其节点设计成一边焊接三边搭接的情势，即迎水面与屋面板铝焊连接，两侧边和背水面通过角钢支架和Z型支架将泛水板与屋面板搭接。另在泛水板上方使用披水板覆盖，防止雨水吹入泛水板内形成漏水。 迎水面：为保证泛水板与屋面板的可焊接性及焊接质量，选用与屋面板材质雷同的铝镁锰合金板材压抑成型泛水板。在焊缝下方加设角钢支架，角钢支架略高于屋面板，避免焊缝位置长期积水。焊缝距离泛水板里面要大于100mm，保证迎水面的雨水分流速度，见下图： 两侧面：两个侧面泛水板安装前先安装泛水板支持件，支持件与天窗龙骨焊接固定，泛水板搭在支持件上，通过防水铆钉与支持件固定，防水铆钉处打密封胶完全密封，防止毛细水进入。 背水面：背水面泛水板通过Z型压件与天窗骨架固定，并在与屋面板交界处设挡水条，避免在暴雨时因为屋面板排水速度缓慢雨水倒流至屋面板内，挡水条与泛水板使用防水铆钉固定，见下图： 在天窗转角处，泛水板相互搭接，使用防水铆钉固定，并在搭接边用耐候密封胶完全密封。 3.3其它防水节点 3.3.1天沟节点防水 对于任何外形的金属屋面来说，在天沟檐口板肋下不可避免地会出现缝隙，这是防水的重点位置之一。对于此处节点，采取以下办法: 3.3.1.1在屋面板下端设置不锈钢压块挡雨，并在屋面板头处设置铝合金泛水板，将泛水板与天沟折边固定，防止漏水。同时，可形成檐口滴水，使屋面雨水顺其滴入天沟，防止渗漏。 3.3.1.2为了防止屋面出现回水征象，板端头向里侧15mm要使用折弯工具将其折弯。 3.3.1.3在檐口端部设滴水片与屋面板之间，塞入与屋面板板型同等的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。 3.3.2山墙节点防水 屋面山墙位置每每是承受风压最大地方，且此处屋面板在山墙侧没有其他屋面板咬合，容易离开铝合金支座。在承受较大风力时，常常发生屋面板被掀掉的情况，对屋面防水造成破坏。 考虑到上述题目，在山墙处增长一个固定压件，以保证屋面板的安全性，同时，此压件与屋面板之间还答应许有肯定的相对滑动，以免在屋面板在热胀冷缩过程中遭到破坏，见下
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